Пескоструйная очистка

Благоустройство территории

Укладка асфальта

ЛенСпецТехника зарекомендовала себя как исполнительный и компетентный партнер, обладающий квалифированными специалистами, способными решить широкий спектр задач в строительном секторе.

+7 (812) 925-51-40,+7 (812) 921-14-19

Что такое пескоструй

Основной принцип очистки поверхностей от загрязнений при помощи пескоструйных работ заключается в следующем.

К обрабатываемой поверхности на большой скорости направляется поток абразивных частиц. Частицы, соударяясь с поверхностью, разрушают инородные слои загрязнений, тем самым очищая материал.

Наиболее распространённые абразивные материалы - песок (используется песок, имеющий минеральное происхождение, например, кварцевый), дробь (может быть чугунная или стальная, литая или колотая), также применяются купрошлак и никельшлак, поэтому сам термин "пескоструйные работы", хоть и является устоявшимся, но не слишком верным, так как правильнее было бы использовать термин "абразивоструйная обработка".

Скорость потока абразивных частиц можно менять, изменяя давление сжатого воздуха, тем самым добиваясь различного качества очистки материала. Степень поражения поверхности ржавчиной, а также степень пескоструйной очистки жёстко регламентированы международным стандартом качества ISO.

Степени очистки от коррозии

По этому стандарту различают 4 степени поражения металла коррозией - от степени "A" - поверхность, покрытая окалиной, но практически не подвергнувшаяся воздействию коррозии, до степени "D" - поверхность с отвалившейся окалиной и хорошо заметной даже невооружённым взглядом коррозией. Для очистки таких поверхностей применяют различные способы и технологии, для которых регламентированы 7 различных степеней очистки. Первые три степени относятся к ручной очистке с помощью щёток и электроинструмента, остальные 4 - к пескоструйным работам. Пескоструйные работы могут проводится до очистки от жировых загрязнений, грязи и неплотно прилегающей ржавчины (степень очистки ISO-Sa1) до очистки до визуально чистого материала (степень очистки ISO-Sa3).

Технология пескоструйной обработки

Пескоструйная обработкаТехнология пескоструйной обработки довольно проста. Основные компоненты пескоструйной установки - емкость для абразива, шланг и абразивоструйный пистолет. Также для работы необходим компрессор.

Поток сжатого воздуха от компрессора направляется к ёмкости для абразива, откуда через отвод засасывает поток частиц, и с ускорением через сопло пескоструйного пистолета выбрасывает их по направлению к обрабатываемой поверхности. Основные типы пескоструйного оборудования - напорные и инжекторные установки.

Напорные установки работают на основе создания избыточного давления воздуха в резервуаре с абразивным материалом, инжекторные - на основе инжектирования абразива в струю проходящего сжатого воздуха.

Различие состоит в областях применения. Аппараты инжекторного типа используются для тонких работ небольшого объема, напорные аппараты применяют для пескоструйной обработки в промышленных масштабах. Давление воздуха, а, следовательно, и его расход в аппаратах инжекторного типа ниже, чем в аппаратах напорного типа. Производительность инжекторных установок составляет обычно 5-10 м. кв. обработанной поверхности в час, производительность же напорных установок может доходить до 50 м. кв. в час.

Виды пескоструйного оборудования

Пескоструйное оборудование может быть стационарным и мобильным. Стационарное оборудование дополняется пескоструйной камерой, основная цель использование которой - сбор абразивного материала для многократного его применения. В этом случае очищаемые детали необходимо демонтировать и доставить к пескоструйной камере. Мобильная установка может применяться для таких работ, как, например, очистка фасадов или металлоконструкций мостов, то есть в тех сферах, где применение пескоструйных камер невозможно, ввиду невозможности демонтажа деталей и больших габаритах и площади обрабатываемой поверхности.

Полезная информация о пескоструйной обработке: